木家具漆在涂裝過程中，難免會因為一些因素導(dǎo)致涂裝漆病問題的發(fā)生。常見的涂裝問題有
，發(fā)白
、發(fā)朦，附著力差、流掛
、黃變、顆粒
、痱子
、漲筋（導(dǎo)管凸起）、起皺
、開裂
、咬底
、氣泡
、橘皮、針孔等
。本次主要分享「起泡」
、「顆粒」問題的解決方法
。
1、起泡
2、原因分析
★涂料的粘度過高。單次噴涂過厚；
☆溫度過高，稀釋劑揮發(fā)（干燥）太快；
★深導(dǎo)管未填充到位?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；滋幚聿坏轿唬?/span>
☆多道噴涂時，前一道漆膜未干透就進行下一道涂裝
；
★打磨不良。
☆噴涂氣壓過大，氣管內(nèi)混有水分。
★木材含水率過高。
3、解決方法
◆嚴格控制木材的含水率；
◇涂料調(diào)整適合施工工具的粘度后再施工；
◆嚴苛管理施工環(huán)境的溫濕度。自然待干時間要合理。
◇基底處理要到位。必要時作封閉或填充處理
。
◆不可一次厚涂（建議多道薄涂）；單次噴涂干燥后要先砂光再進行下一道涂裝。
◇氣壓、油壓檢查，調(diào)整好
。
◆空壓機要勤于養(yǎng)護，換水 ，空氣要過濾后使用
。
◇已產(chǎn)生氣泡的工件表面，需研磨整修后再涂裝 。
4 、顆粒粗糙
5 、原因分析
★涂料存放時間過長 ，變質(zhì)絮凝細度不合格。
☆涂料使用前未充分攪拌均勻 ，過濾
。
★基材打磨除塵不到位，有異物或雜質(zhì)殘留 。
☆稀釋劑與涂料不匹配。
★涂裝環(huán)境粉塵過大 ，污染嚴重
。
☆噴涂噴槍與噴涂件距離太遠，霧化后漆料在到達工件前稀釋劑揮發(fā) ，導(dǎo)致漆膜到達工件面時失去（濕潤）流動性
，而形成顆粒。
★噴涂口徑小、壓力大，也會造成顆粒
。
☆涂裝工具（噴頭、刷子、滾筒）不夠清潔
，有殘渣混入。
6、解決方法
◆確認作業(yè)環(huán)境的清潔度，粉塵、排風(fēng)
，溫度濕度管理
。
◇使用保質(zhì)期內(nèi)細度合格的涂料產(chǎn)品。
◆涂料調(diào)配后充分攪拌均勻，先用200目過濾后再使用。
◇調(diào)配后的漆料避免放太久，而增稠。
◆工件打磨后，粉塵要清理干凈防止雜質(zhì)混入。
◇保持涂裝工具、工件整潔、氣管清潔。
◆選擇合適的噴頭口徑，合理的噴涂距離（大約30cm)
◇涂飾面出現(xiàn)顆粒時，待漆膜徹底干透后 ，先用細砂紙仔細研磨平整，除塵清潔后
，再重新涂裝
。
7、涂裝管理基本要素
